1、手动快速扫频，手动时效；

系统设有手动工作方式，可快速了解工件的基本特性，选择合理的激振与拾振位置，确定最佳的激振力与激振频率，为自动方式振动处理提供参数依据，手动时效时可自动绘制时效曲线及记录相关数据，并可设定时效时间和时效时间的在线任意调整。

2、全自动全频带扫描、可预置局部扫描
由于工件结构、大小多种多样，其幅一频特性也千变万化，从而可根据工件的具体特性对其进行时效处理。
假设系统有效工作频段为4000转/份以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定最高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。

3、全自动工作模式
运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行时时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线，并将相关数据纪录在自动绘制的工艺卡内。此功能操作简单方便，容易掌握。

4、工艺参数预置振动时效处理
通过我们对工艺及结构力学的多年研究，得出科学依据，对于大型构件，为了有效的均化残余应力，必须在第一次幅—频特性扫描曲线上所纪录的共振峰对应频率下，从低频到高频分别进行振动，即采用多频振动方式；对于结构复杂的焊接构件，为了防止因应变速度的突然增大造成焊缝处出现脆性裂纹，必须采取从低幅到高幅的多频逐幅的振动方式，才能有效地均化残余应力，提高构件的疲劳寿命，防止微裂纹的产生。为了满足多种工艺方式的需求，在本系统上开发出工艺参数预置功能，时效参数可根据具体工艺编写，此功能覆盖面广，实用性强。

5、振动时效参数在线调整
在时效处理过程中，激振频率及时效时间可在线进行调整，使工件处于最佳时效状态，更好地消除或均化工件内部的残余应力，做到人机结合。

6、工艺特性曲线的自动绘制
在同一坐标内自动绘制振动时效工艺特性曲线，将相关数据纪录在自动绘制的工艺卡内。

7、激振器
激振器有直流电机和偏心总成两部分组成。电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小，可靠性高；偏心箱采用国外技术铝合金一体化结构，重量轻，强度大；轴承选用德国进口的高速防振轴承，工作时间长；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几十公斤到三百百吨构件的时效处理，一机多能，从而降低客户的一次性资金投入。

8、拾振器
选用北戴河传感器研究所生产的专用振动加速度传感器，灵敏度高，抗干扰性强。

9、本控制系统机箱选用工业控制机机箱，康电磁场干扰能力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行。

4、稳速精度: ±1R/MIN;
5、加速度量程： 0—50.0g;
6、电机额定电流: 13A；
7、电机额定电压: 150V;
8、供电电源电压：交流220v±10%,50HZ±4%;
9、绝缘等级: E级；
10、工作条件：环境温度：-10`C—+40`C;
相对湿度: 不大于80%（25`C）;
11、在同一坐标系下，实施记录并绘制G-N,G-T曲线及数据，绘制工艺纪录卡